{"id":20164,"date":"2022-07-04T07:51:25","date_gmt":"2022-07-04T05:51:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.thomas-krenn.com\/de\/tkmag\/?p=20164"},"modified":"2022-07-05T21:18:42","modified_gmt":"2022-07-05T19:18:42","slug":"retrofitting-in-der-metall-industrie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.thomas-krenn.com\/de\/tkmag\/allgemein\/retrofitting-in-der-metall-industrie\/","title":{"rendered":"Retrofitting in der Metall-Industrie"},"content":{"rendered":"\n

Das Nachr\u00fcsten bestehender Systeme mit Sensortechnik – kurz Retrofitting – ist f\u00fcr viele Unternehmen mittlerweile eine kosteneffiziente Alternative zu teuren Neuinvestitionen. Doch wie sieht erfolgreiches Retrofitting in der Praxis aus? Wie muss man vorgehen? Welche Ansatzpunkte gibt es und was gilt es zu beachten? Das zeigen wir Ihnen in diesem Artikel anhand verschiedener Beispiele aus der metallverarbeitenden Industrie.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Inhalt:<\/strong><\/span>\n

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Technologie hinter Retrofitting<\/a>
Use Cases<\/a>
1. Lagerstruktur verbessern<\/a>
2. Nachverfolgung und Monitoring mithilfe von Retrofitting<\/a>
 3. Digitale Werkbank<\/a>
Vorteile Retrofitting<\/a>
Vorgehen, um Retrofitting umzusetzen<\/a>
Fazit<\/a><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Retrofitting wird auch hierzulande immer h\u00e4ufiger dazu genutzt, bestehende Anlagen zu sanieren. Der Grund daf\u00fcr ist einleuchtend: Das digitale Nachr\u00fcsten bestehender Anlagen, Maschinen und Prozessketten erm\u00f6glicht es einem Unternehmen, kosteng\u00fcnstiger und effizienter zu arbeiten. Oft fehlt es jedoch an Ideen, wie man im eigenen Unternehmen vorgehen kann und wie man auch die Belegschaft mit ins Boot holt – ein nicht zu \u00fcbersehender Erfolgsfaktor.
Um Ihnen eine Vorstellung davon zu geben, wie Retrofitting aussehen kann, beschreiben wir Ihnen im Nachfolgenden Praxisbeispiele aus der metallverarbeitenden Industrie und zeigen, wie man unkompliziert Projekte initiieren kann. Den Input daf\u00fcr haben wir dem Webinar „Erfolgreiches Retrofitting in der Praxis<\/a>“ entnommen. <\/p>\n\n\n\n

Um zu verstehen, wie Retrofitting funktioniert, ist es wichtig, sich ins Ged\u00e4chtnis zu rufen, wie Unternehmen funktionieren. Im Wesentlichen besteht jede Firma aus drei Silos: den Objekten (etwa den Maschinen), dem Wissen (\u00fcber Produktion, Herstellung, Vertrieb) und den Mitarbeitern (die sowohl mit den Maschinen arbeiten, als auch f\u00fcr das Produkt und die Herstellung verantwortlich sind). Um eine m\u00f6glichst hohe Intelligenz in einer Firma zu gew\u00e4hrleisten und damit effektiv zu arbeiten, m\u00fcssen alle drei Silos miteinander verkn\u00fcpft sein. Die Objekte m\u00fcssen mit den richtigen Informationen verbunden sein, die wiederum den Mitarbeitern zur Verf\u00fcgung gestellt werden. Dies ist der wichtigste Grundsatz, um qualifizierte Entscheidungen f\u00fcr das Unternehmen treffen zu k\u00f6nnen. Doch wie gelingt diese Verkn\u00fcpfung der drei Silos? Mit IoT, wie sie beim Retrofitting genutzt wird. Mit den eingesetzten Sensoren erh\u00e4lt man Informationen \u00fcber die Gegenwart und die Vergangenheit des Unternehmens und kann so Aussagen \u00fcber die Zukunft treffen. <\/p>\n\n\n\n

\"Effizientes
Jedes Unternehmen besteht aus drei Silos, die mithilfe von IoT miteinander verkn\u00fcpft werden k\u00f6nnen. <\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Technologie hinter Retrofitting<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Vor dem Hintergrund dieser Silo-Theorie wollen wir uns nun drei Praxisbeispiele ansehen, die dank Retrofitting deutlich effizienter geworden sind. Alle drei Beispiele wurden von der MetaTwin GmbH umgesetzt. Das Unternehmen arbeitet bei der Umsetzung von Retrofitting mit Bluetooth-Beacons, RFID (UHF) und Barcodes (DMC).<\/p>\n\n\n\n

\"Die
Hilfsmittel zur Umsetzung von Retrofitting.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n


Die Informationsausgabe erfolgt entweder \u00fcber Bildschirme, mobile Endger\u00e4te wie Handys oder auch Brillen. Ein digitales schwarzes Brett und individuelle Dashboards mit relevanten Informationen f\u00fcr einzelne Mitarbeiter erh\u00f6hen die Transparenz im Unternehmen und sorgen f\u00fcr mehr Effizienz. <\/p>\n\n\n\n

\"Sammlung<\/figure>\n\n\n\n
\"Digitales
M\u00f6glichkeiten zur Informationsausgabe in Unternehmen.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Use Cases<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Lagerstruktur verbessern<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Erstes patentiertes Beispiel f\u00fcr Retrofitting ist eine klassische Lagerhalle eines metallverarbeitenden Betriebs. Das Problem dort waren gro\u00dfe Lagerhallen, in denen sogenannte Coils gelagert wurden. Diese Metallspulen waren nur mit einem analogen Ordnungssystem sortiert, das sehr un\u00fcbersichtlich, umst\u00e4ndlich und anf\u00e4llig f\u00fcr Fehler war. Der tats\u00e4chliche Lagerbestand wich deshalb immer etwas von den Aufzeichnungen ab.
Gel\u00f6st wurde dieses Thematik durch Bluetooth-Beacons an den Coils und einem Sensor am Lastenkran. Dieser Sensor \u00fcbermittelt direkt ins System, wo die Coils liegen. So k\u00f6nnen die Coils jetzt auf bis zu 10 Zentimeter genau lokalisiert werden. Die Daten werden zus\u00e4tzlich ins ERP-System eingepflegt und auch eine begleitende App f\u00fcr Handys ist bereits in Planung.

Mehr \u00fcber das hier angewandte Modell des Digitalen Zwillings erfahren Sie in unserem TKmag-Artikel Retrofitting und der digitale Zwilling<\/a><\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

\"Retrofitting
Dank Retrofit am Lastenkran und Bluetooth-Beacons werden die Coils mittlerweile zentimetergenau gelagert. <\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2. Nachverfolgung und Monitoring mithilfe von Retrofitting<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"Retrofitting
Retrofitting in einer Verzinkerei.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Der zweite Use Case, der zeigt, wie Retrofitting hilft, Unternehmen effektiver zu machen, findet sich in einer Verzinkerei. Der Betreiber hatte bei nahezu jedem Teil das Problem, nicht zu wissen, wie lange es im Verzinkungsbecken lag.
Bluetooth-Beacons und RFID-Chips konnten in diesem Fall nicht eingesetzt werden, da ein Zinkbad Temperaturen bis zu 500 Grad Celsius hat, die keine der Technologien \u00fcberstehen w\u00fcrde. Die L\u00f6sung war deshalb ein sogenannter Datamatrix-Code, der in spezielle Metallplatten eingebohrt wurde und durch ein nachger\u00fcstetes Kamerasystem ausgelesen werden kann. So k\u00f6nnen die Mitarbeiter am Becken jederzeit nachvollziehen, wann ein Objekt in den Kessel geht und wann es wieder herauskommt. <\/p>\n\n\n\n

3. Digitale Werkbank<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"Retrofitting
CAD-Zeichnungen digital statt auf Papier, auch das kann Retrofitting.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Der dritte und letzte Use Case beschreibt einen Produktionsbetrieb, der wissen wollte, wie CAD-Zeichnungen aus verschiedenen Winkeln aussehen. Dabei wollte das Unternehmen weg von kostspieligen, gro\u00dfen und unhandlichen Papierausdrucken. Die L\u00f6sung war die Implememtierung der CAD-Zeichnungen direkt auf das Handy des Meisters. Mittels Retrofitting wurde der direkte Zugriff auf die Unternehmensdatenbank geschaffen, in der die einzelnen CAD-Zeichnungen abgespeichert sind. Geplant ist neben dieser Funktion mittlerweile auch die Erweiterung um andere Daten wie beispielsweise Betriebs- oder Maschinenstunden. Insgesamt hat die Umstellung von Papier auf digital dem Unternehmen mehr Transparenz im laufenden Betrieb eingebracht und wertvolle Arbeitszeit gespart. <\/p>\n\n\n\n

Vorteile Retrofitting<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Diese drei Use Cases zeigen deutlich, welche enormen Vorteile Retrofitting mit sich bringt: <\/p>\n\n\n\n